Fedélzeti HV rendszer · MCS megawattos töltés

Elektromos járművek és töltőinfrastruktúra

Jármű oldalán HV elosztódoboz, kábelvégelzárás; infrastruktúra oldalon MCS 1500 A — egy bimetál anyag mindkettőre.

A probléma

Az elektromos hajtás két pontja nem kerülheti el az Al/Cu találkozást. Jármű oldalon: a HV akkumulátor (Al lemezes szerkezet) összekapcsolása a traktionális inverterrel és az OBC-vel (Cu sínek) a HV elosztódobozon keresztül, ahol minden fázis csavaros Al/Cu kötésben végződik. A környezet –40 → +85 °C hőmérséklet-tartomány (UN ECE R100 Rev. 3), rezgés, és 10 év folyamatos üzem. Infrastruktúra oldalon: a CCS (250 A DC) és különösen a megawattos töltés (MCS, 1500 A DC, IEC TS 61851-23-3 / SAE J3271) csatlakozó-vég belső kábelsaruin találkozik a Cu terminál pin és az Al vezető — folyadékhűtéses kábelnél is. Mindkét pontra jellemző: hosszú élettartam-követelmény (OEM: 10+ év garancia; publikus töltő: 15+ év), zéró-karbantartású elvárás.

Így oldja meg a CUPAL

A CUPAL egyazon anyagból készít megoldást a jármű és a töltőinfrastruktúra oldalán. Járműnél: HV elosztódoboz Al test és Cu bus közötti átmenet, kábelsaru alátét az akkumulátor- vagy inverter-terminálban. Súlyoldalon: ugyanaz a keresztmetszet rézből ~49%-kal nehezebb (Al/Cu sűrűségarányból), CUPAL-nál a Cu réteg csak 30% — a járműben minden gramm számít. Csatlakozó-oldalon: a CCS/MCS csatlakozóházban a belső kábelsaru Al/Cu átmenete CUPAL alátéttel paszta-mentesen zárható; a csatlakozás az IEC 61851 és az IEC 62196 szerinti termikus és mechanikai ciklusokon változatlan érintkezéssel megy át. Az alapanyag az UN ECE R100 és ISO 6469-3 villamos biztonsági vizsgálatokhoz megkívánt anyagbizonylattal érkezik.

EV-specifikus paraméterek

400 → 1000V DC
Tipikus HV feszültségskála (nextgen MCS 1500 V-ig)
1500A
MCS csúcsáram (SAE J3271 / IEC TS 61851-23-3)
–40 / +85°C
UN ECE R100 Rev. 3 hőciklus-tartomány
~49%
Tömegmegtakarítás tiszta Cu vs. CUPAL azonos geometrián

Hol használják a járműben és a töltőben

Négy konkrét pont — két a jármű oldalán, kettő az infrastruktúrában.

01 / 04

Fedélzeti HV elosztódoboz: akku Al test → Cu bus

A probléma. Az akkumulátor-pack Al tok, a kimenő inverter-sín Cu. A HV elosztódoboz Al/Cu csavaros kötéseken viszi át az áramot. A folyamatos rezgés + termikus ciklus kúsztatja az érintkezést.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL átmeneti alátét vagy lemez minden HV elosztódobozi Al/Cu csavaros kötésben. Al oldal a pack felé, Cu oldal a bus felé; a bimetál anyag magában zárja az interfészt, nincs paszta az autóban.

02 / 04

Motorkontroller csatlakozás: inverter Cu → motor tekercselés

A probléma. A traktionális inverter Cu sínről indul; néhány rendszerben az Al közbülső vezető súlymegtakarítás miatt közbejön. Minden Al/Cu találkozás termikus hatásra elromlik 10 év alatt.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL shim pár mm vastagságban a csavaros kötéseknél. A HV rendszer villamos biztonsága (ISO 6469-3) közvetlenül köthető egy vizsgált komponenshez.

03 / 04

CCS töltőkábel csatlakozó-tér

A probléma. A CCS csatlakozóházban a folyadékhűtéses Cu terminál-pin és a külső Al vezető között kábelsaru-szerű csavaros kötés van. 250 A DC folyamatos + fretting a rendszeres dugás/kihúzás miatt.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL alátét a pin és a vezető között. Paszta-mentes, az IEC 62196-3 szerinti termikus viselkedést nem rontja, az Al-oxid nem nőhet a bimetál határán belül.

04 / 04

Buszpark / flotta MCS töltőpont

A probléma. Flotta-telephelyi MCS töltő (1–3 MW) több kimeneti szekrényből rendeli az áramot; a MW szintű Al gyűjtősín Cu megszakítóra fut össze. Folyamatos 16–24 óra/nap üzem, downtime elfogadhatatlan.

Így oldja meg a CUPAL. Egyedi CUPAL átmeneti szegmens az Al gyűjtő és a Cu megszakító terminál között. A telephely-specifikus geometriára vágva, IEC 61439-7 töltőállomás szabvány szerinti sínrendszerbe.

Mihez képest

EV-re jellemző döntési mátrix — jármű oldalon súly, infrastruktúra oldalon szervizélettartam.

MegoldásBolted Al/Cu + paszta
Érintkezés 10+ év alattDrifál, fretting jelen
KarbantartásPublikus töltőn éves szerviz
Szállítási időRaktárról
Élettartam-költség / kötésMagas (publikus töltő: helyszíni kiállás)
MegoldásSpeciális Al/Cu csatlakozó (OEM egyedi)
Érintkezés 10+ év alattStabil
KarbantartásNincs
Szállítási időOEM program, hosszú
Élettartam-költség / kötésMagas (OEM egyediség)
MegoldásTiszta Cu (Al-mentes design)
Érintkezés 10+ év alattStabil
KarbantartásNincs
Szállítási időStandard
Élettartam-költség / kötésMagas (jármű tömeg + Cu ár)
MegoldásCUPAL egyedi vágva
Érintkezés 10+ év alattStabil
KarbantartásNincs
Szállítási idő2–4 hét
Élettartam-költség / kötésAlacsony, súlymegtakarítással

Gyakori kérdések OEM és töltőgyártó mérnököktől

A CUPAL alapanyag DIN 17007 / DIN 1787 szerinti Werkstoff-azonosítóval érkezik (Al 99,5 / 3.0255 és E1-Cu58 / 2.0065). EN 10204 2.2 minden szállítmánnyal, EN 10204 3.1 kérésre; az ISO 9001:2015 tanúsítvány 1991 óta fennáll a cégcsoportnál.
Igen — a CUPAL anyag dielektromos szempontból nem megszorító, hiszen vezető. A konkrét csatlakozó-geometriát a töltőgyártó IEC TS 61851-23-3 / SAE J3271 + IEC 62196-3 szerint méretezi; a CUPAL szeletet erre vágjuk.
A folyadékhűtés a kábelt és a csatlakozó-kontaktokat hűti. A CUPAL hővezetése a bond-határon nem szűk keresztmetszet — a tiszta Cu-hoz közeli vezetőképesség a kontakt-felületen érvényesül. A geometriát a gyártóval egyeztetjük.
Az alapanyag 500×2000 mm táblaméretben, 0,5–2,0 mm vastagságban raktárról, vastagabb szegmens 3–10 mm tartományban tételre. Nagyobb OEM mennyiségekre keretszerződéssel dolgozunk.
Szabvány lemez 1–3 munkanap EU-n belül. Egyedi vágás DXF rajzról 2–4 hét. Sürgős projektekre külön egyeztetünk; a gyártás HIDRA-MIX-nél Budapesten fut.

Az alkalmazási terület vonatkozó szabványai

UN ECE R100
ISO 6469-3
IEC 61851
IEC 62196
IEC 61439-7
ISO 17409

Kérj szakmai tanácsot — díjmentes

Nem találtad az alkalmazásodat? Írd le, és segítünk!