Napelem · Szélerőmű · BESS · EV töltő

Megújuló energia

Réz–alumínium átmenetek napelemes, szélerőművi, BESS és EV töltő rendszerekhez — galvánkorrózió nélkül, 15+ évig tartósan.

A probléma

A megújuló rendszerekben a réz és az alumínium mindig találkozik — és pontosan ott indul a hiba. Napelemes modulkereteken az Al keret érintkezik a Cu földelővezetővel, és pár éven belül oxidréteg épül a kötésen. DC combiner dobozokban az Al biztosítóterminálok és a Cu sínek közötti átmeneti ellenállás 3–5 év alatt megduplázódik; a csatlakozó melegszik, a garancia elúszik. BESS szekrényekben a Li-ion cellák Al pozitív füle és a Cu modul-sín közötti hegesztés termikus ciklusok alatt repedezik, a belső ellenállás 40%-kal nő 300 ciklus után. Szélerőmű-gondolákban és torony-földelésben az Al/Cu átmenet villámkisülésnél beéghet vagy korrodálhat. DC gyorstöltőkben a hőciklus elpattintja a rézoxid réteget, a kötés meglazul.

Így oldja meg a CUPAL

A CUPAL diffúziós hegesztéssel egybeforrasztott réz-alumínium bimetál — nem ötvözet, nem kötőelem, hanem egyetlen, szétválaszthatatlan alapanyag. Minden oldal a saját feméhez csatlakozik: a réz oldal a réz vezetőhöz, az alumínium oldal az alumínium sínhez vagy kerethez. A galvánkorrózió forrása — a két fém közötti elektrokémiai potenciálkülönbség nyílt érintkezésen — egyszerűen megszűnik. A kötés az IEC 62305 villámvédelmi rendszerekben elvárt surge-áramot, az IEC 61400-24 LPL I villámvédelmi szintet, az IEC 61439 szerinti sínrendszerek áramsűrűségi terhelését, és a PV modulok IEC 61215 szerinti –40 → +85 °C hőciklus-tesztjét változatlan érintkezéssel tartja. Nincs szükség zsírra, rugós alátétre, évenkénti újrahúzásra — telepítést követően a kötés karbantartásmentes a rendszer tervezett élettartamán át.

Mérhető teljesítmény

<0,05
Átmeneti ellenállás kötésenként
15+év
Tervezett élettartam karbantartás nélkül
200kA
Villám surge (IEC 61400-24 LPL I)
–40 / +85°C
Hőciklus-tartomány tesztelve

Hol használják

Hat konkrét alkalmazás a napelemes, szélerőművi, BESS és EV töltő szektorból.

01 / 06

Napelem modul kerethez földelővezeték

A probléma. Az alumínium modulkeret Cu földelővezetővel (min. 6 mm² PE az IEC 60364-7-712 szerint) közvetlenül érintkezik. Nedves, sós tengerparti telepítéseken a galván cella 10–15 év alatt szétoxidálja a kötést — és vele az ekvipotenciális földelést is.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL alátét a keret-saru csavarkötésbe: Al oldal a kerethez, Cu oldal a földelőkábelhez. A csavar feszültsége áttöri az Al-oxidot, az érintkezés mindkét fémmel a saját fémén keresztül záródik, a PE kötés életre szól.

02 / 06

DC combiner box és string inverter DC bemenet

A probléma. 8–32 PV string közös Cu DC sínre fut össze, Al biztosítóterminálokon keresztül. A PV napciklus (–10 → +70 °C) termikus csúszást okoz a különböző tágulású fémek között, fretting korrózió indul, az átmeneti ellenállás 50%-kal nő 3–5 év alatt.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL átmeneti shunt a terminál és a sín között. Egy darab, M6/M8 csavarkötés, réz oldalról a rézsín, alumínium oldalról a biztosító-ülés. IEC 61439 szerinti 1,2 A/mm² rézkapacitással — túlméretezés nélkül.

03 / 06

BESS cellatartó és modul sín

A probléma. Li-ion cellák Al pozitív és Cu negatív fülei ultrahangos/lézerhegesztéssel kapcsolódnak a Cu modul-sínhez. A Cu-Al interfészen rideg CuAl₂ intermetallikus fázis keletkezik; a hegesztési ciklus-repedések 300–500 ciklus után 40% belső ellenállás-növekedést okoznak.

Így oldja meg a CUPAL. Előre kötött CUPAL shim (Al oldal a cellafülhez, Cu oldal a sínhez) mechanikus kötéssel vagy alacsony hőmérsékletű forrasztással. Az intermetallikus fázis elkerülhető, a bimetál diffúziós határréteg már stabilan tartja a kötést 5000+ ciklusig.

04 / 06

Szélerőmű gondola és torony földelés

A probléma. A generátor Cu tekercselése Al konverter-sínre megy, a pitch és yaw Al rendszerek pedig a torony Cu földelő-hálójához csatlakoznak. Villámkisülésnél (LPL I: ≥200 kA, 10/350 µs) az Al/Cu kötéseken ív, melegedés, eróziós korrózió jelentkezik — offshore telepítéseken sós pára gyorsítja.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL kötőlemez (6–8 mm) az átmeneti pontokon, M8–M12 csavarkötéssel. Az IEC 61400-24 Annex E szerinti surge-teszten keresztülvihető geometriával; a Cu oldal a levezetőhálóhoz forrasztható, az Al oldal tovább köthető a torony szerkezeti elemeire.

05 / 06

PV park gyűjtősín rendszer

A probléma. Közép- és nagyfeszültségű PV parkoknál a string konvertert kötő Al gyűjtősínek, és a központi Cu gyűjtőpontok találkozása szabadtéri szekrényben történik. IEC 61439 szerinti sín rendszernek az érintkezési ellenállás a 10 éves üzem alatt sem nőhet 20%-nál többel.

Így oldja meg a CUPAL. Egyedi méretre vágott CUPAL gyűjtősín-átmenetek (lemezből, 3–10 mm) csavarkötéssel a rézsín és az alusín között. A sínek keresztmetszete változatlan, a Cu 1,2 A/mm² áramsűrűség tartható — nincs szükség 33%-kal nagyobb Al keresztmetszetre.

06 / 06

DC gyorstöltő és hálózati csatlakozás

A probléma. 50–350 kW-os DC töltők belső elrendezésében az Al DC kapcsolók, kontaktorházak és a Cu teljesítmény-terminálok között pluszcsatlakozók kényszerülnek. 500 A-nél 0,5 mΩ érintkezési ellenállás 125 W hődisszipációt jelent töltésenként — 5 év alatt a fretting meglazítja a kötést.

Így oldja meg a CUPAL. CUPAL shunt (50×30×5 mm, testre szabva) 600 A folyamatos, 1200 A 10 s surge terheléssel. Egy alkatrész, egy csavarkötés — a régi többlépcsős saru-kupak-zsír szerelvény lecserélhető.

Mihez képest

Négy megszokott Cu/Al átmeneti megoldás 10 éves üzemi költsége és telepítési komplexitása.

MegoldásSzigetelő alátét + Cu saru + zsír
Kezdeti átmeneti ellenállás0,5–2 mΩ
Karbantartás2 évente új zsír
Szállítási idő1–2 hét
10 éves TCO / kötés20–30 € (munka)
MegoldásSpeciális bimetál saru (import)
Kezdeti átmeneti ellenállás<0,1 mΩ
KarbantartásNincs
Szállítási idő6–12 hét
10 éves TCO / kötés35–50 €
MegoldásTiszta réz átmenet (túlméretezve)
Kezdeti átmeneti ellenállás<0,05 mΩ
KarbantartásNincs
Szállítási idő4–6 hét
10 éves TCO / kötés12–20 €
MegoldásCUPAL egyedi vágva (EU)
Kezdeti átmeneti ellenállás<0,05 mΩ
KarbantartásNincs
Szállítási idő2–4 hét
10 éves TCO / kötés3–5 €

Gyakori kérdések telepítőktől és mérnököktől

A CUPAL alapanyag a DIN 17007 és DIN 1787 szerinti anyagminősítést hordozza (Al oldal: AL 99,5 / 3.0255, Cu oldal: E1-Cu58 / 2.0065). A készre szerelt átmenetek az IEC 61439 sínrendszer, IEC 62548 PV tömb, IEC 62305 villámvédelmi és IEC 61400-24 szélerőmű-villámvédelmi követelményeket támogatják. Magyar piacon az MSZ EN 61439-1 és MSZ EN 62305 harmonizált változatok vonatkoznak.
Igen. A CUPAL lemezekből (0,5–2,0 mm vastagság, 500×2000 mm standard tábla) tetszőleges geometriát vágunk CNC-vel. Tipikus BESS átmenethez 50–200 darabos tételeket 2–4 hét alatt szállítunk, anyagbizonylattal (EN 10204 3.1 kiállítható kérésre).
Igen. Mivel a réz és az alumínium oldalak diffúziós hegesztéssel vannak összekötve, a kötés belsejéhez nem fér hozzá nedvesség, és nincs elektrolit-híd a két fém között. A külső felületek pedig úgy viselkednek, ahogy a saját fémük — rézoxid-patina a Cu oldalon, Al₂O₃ passzív réteg az Al oldalon. A DNV és a PV-RE ipari tapasztalata szerint a bimetál átmenet offshore szélerőműveknél és tengerparti PV parkoknál is 20+ év problémamentes élettartamot nyújt.
Az IEC 61400-24 LPL I követelménye ≥200 kA, 10/350 µs lefolyású áramot ír elő a földelési pályán. CUPAL kötőlemezek (6–8 mm vastag) csavarkötéssel ezt a pulzust az érintkezés megőrzése mellett viszik át. A diffúziós határréteg — szemben a mechanikus kötéssel — nem olvad meg, a kötés a surge után nem lazul.
Minimum 1 tábla (500 × 500 mm), 0,5–2,0 mm vastagságban; alátét és szalag forma szintén kereskedelmi készletről szállítható. Nagyobb projektekre egyedi vágás kérhető, 2–4 hét átfutással.
Raktári tételre Magyarországon 1–3 munkanap, EU belföldre 3–7 munkanap a rendelés visszaigazolásától. Egyedi vágás 2–4 hét a rajz elfogadásától. Rohamos projektnél külön egyeztetést vállalunk, és a HIDRA-MIX (anyavállalat, Budapest) saját gyártókapacitására támaszkodunk.
Igen. Az EN 10204 2.2 tanúsítvány minden szállítmányhoz jár; EN 10204 3.1 (gyártói vizsgálati bizonylat konkrét tételre) kérésre kiállítható. A gyártó (német technológia, 1991 óta) ISO 9001:2015 tanúsított rendszerrel dolgozik.
Küldd el az alkalmazás leírását (PV, BESS, szél, EV töltő), a darabszámot, a vastagságot, és a geometriát (rajz vagy méretek). 24 órán belül visszaigazoljuk, tipikus esetben 3 munkanapon belül véglegesítjük az árajánlatot. Telefonos konzultáció: +36 30 255 4310.

Az alkalmazási terület vonatkozó szabványai

IEC 62548-1:2023
IEC 61439
IEC 62305
IEC 61400-24:2019
EN 50539
VDE 0100-712
MSZ EN 61439-1

Kérj szakmai tanácsot — díjmentes

Nem találtad az alkalmazásodat? Írd le, és segítünk!