Sammelschienen
Kurzschlussstrom-geprüfte Cu/Al-Übergänge — präzise auf Ihre Schienengeometrie zugeschnitten.
Das Problem, das gelöst werden muss
Ein klassischer Punkt in der industriellen Stromverteilung, wo die Aluminium-Steigschiene auf die Kupfer-Sammelschiene trifft — in einer Trafostation, im Hauptverteiler einer Fabrikhalle, im PDU eines Rechenzentrums. Zwei Belastungen wirken gleichzeitig auf diese Schraubverbindung: stabiles Kontaktverhalten über 10 Jahre Betrieb nach IEC 61439-6, und der mechanische Kurzschluß-Impuls nach IEC 60865-1, der eine Kraft F ≈ 0,2 × Ip² / d auf die Schienenzwischenräume ausübt. Wegen unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten von Al und Cu gerät die Schraubverbindung in Mikrogleitung, eine Oxidschicht wächst, der Übergangswiderstand kriecht über viele Jahre. Bei einem Fehler tritt genau dort die größte mechanische Beanspruchung auf, wo die Korrosion bereits Widerstand hinzugefügt hat.
So löst CUPAL es
Das CUPAL-Übergangssegment (3–10 mm dick, auf individuelle Geometrie zugeschnitten) ersetzt den herkömmlichen Kompressions-Bimetallschuh oder das pastierte Verschraubungs-Schuhsystem. Ein Werkstück, jede Seite in Kontakt mit ihrem eigenen Metall, die Al/Cu-Grenzfläche diffusionsgeschweißt — kein Oxid tritt im Betrieb in die Verbindung ein. Mechanisch ist die Bindung über die gesamte Fläche verteilt, nicht am Schraubenloch konzentriert; sie lockert sich nicht und entwickelt keine Mikrospalten unter einem Kurzschluss-Impuls. Die Kupferschienen-Stromdichte (nach IEC 61439 / DIN 43671: 1,2 A/mm²) wird beibehalten — die Al-Schiene muss nicht 33% übergroß sein, weil die Verbindung auf der Cu-Seite dient. Materialzeugnis: EN 10204 2.2 Standard, 3.1 auf Anfrage.
Ausgelegt für
Wo es eingesetzt wird
Vier konkrete Industriepunkte, an denen der Schienenübergang kritisch ist.
MS/NS Trafostation Al-Steigleitung → Cu-Sammelschiene
Das Problem, das gelöst werden muss. Auf der NS-Seite des MS/NS-Transformators trifft die Aluminium-Steigleitung auf die Kupferschiene. Kurzschlussstrom 25–50 kA, die Impulskraft zwischen Schienen konzentriert sich auf die Schraubverbindung.
So löst CUPAL es. CUPAL-Schienensegment (z.B. 50×10 mm Profil mit M12-Bohrung) zwischen Steigleitung und Sammelschiene. Die Diffusionsbindung verteilt den mechanischen Impuls über die gesamte Fläche.
Rechenzentrum PDU Abzweigung: Cu-Stamm → Al-Abzweig
Das Problem, das gelöst werden muss. Reihen-Stromverteilung: horizontale Kupferschiene (z.B. 60×10 mm) und vertikaler Al-Abzweig beim Rack. 24/7 Temperaturzyklen + 100+ A/ms dI/dt beim USV-Umschalten; Al/Cu-Verbindungsschrauben verlieren innerhalb weniger Jahre Vorspannung.
So löst CUPAL es. CUPAL-Abzweigsegment zwischen Stamm und vertikaler Al-Schiene. Übergangswiderstand kriecht nicht, PDU-Lastausgleich bleibt stabil.
Fabrik-Hauptverteiler Al-Parallelleiter → Cu-Hauptsammelschiene
Das Problem, das gelöst werden muss. Große Betriebe nehmen 1000–2000 A auf; dreiphasige Al-Kabel oder Al-Schiene geht zum Cu-Hauptverteiler. Die Schraubverbindung lockert sich über 10+ Jahre unter Temperaturzyklen + Transienten, Übergangswiderstand kriecht.
So löst CUPAL es. Individuell großes CUPAL-Übergangsblock passend zu Kabeleinführung und Schienen-Lochmuster. Edelstahlschraube, keine Paste; Al-Oxid kann nicht mehr an der Grenzschicht wachsen.
Alte Trafostation Retrofit ohne Demontage
Das Problem, das gelöst werden muss. Bei einem Industrie-Verteilerwerk aus den 1990ern bleibt die Al-Steigleitung vor Ort, aber der Kontaktpunkt hat auf 10+ mΩ gekriecht. Die Verbindung muss ohne vollständige Demontage innerhalb der IEC 61439 Toleranz zurückgebracht werden.
So löst CUPAL es. CUPAL-Blech nach DXF der vor Ort gemessenen Geometrie — Schraubersatz für die ursprüngliche pastierte Verbindung. Keine Demontage, keine strukturelle Modifikation.
Im Vergleich zu Alternativen
Vier gängige Schienenübergangslösungen — bei einem Industrieverteiler mit vielen Verbindungen.
| Lösung | Langfristiger Kontakt | Wartung | Lieferzeit | 10-Jahres-TCO / Übergang |
|---|---|---|---|---|
| Verschraubtes Al/Cu + Oxidhemmende Paste | Verschlechtert sich mit der Zeit | Alle 2 Jahre Nachziehen + Paste | Ab Lager | Hoch (Arbeitsstunden) |
| Spezieller Bimetallschiene (importiert) | Stabil | Keine | 8–16 Wochen, feste Geometrie | Hoch |
| Vollkupferschiene (Al-frei) | Ausgezeichnet | Keine | 4–6 Wochen | Hoch (Gewicht + Materialpreis) |
| CUPAL individuell zugeschnitten | Stabil | Keine | 2–4 Wochen, jede Geometrie | Niedrig |
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